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突破粉液混合極限!自吸式高剪切力分散機:徹底消除結塊與「魚眼」現象

新機上市 2026.03.27
突破粉液混合極限!自吸式高剪切力分散機:徹底消除結塊與「魚眼」現象

突破粉液混合極限!自吸式高剪切力快速溶解分散機 Induction High Shear Mixer,        徹底消除結塊與粉塵,實現自動化極致均質


在食品、製藥及化工產業製程中,高分子原料(如 CMC、黃原膠)接觸液體時極易產生結塊與「魚眼」。友德國際 (UTEK) 引進的高剪切技術,能讓粉體在接觸液體的瞬時即完成潤濕與分散,大幅提升生產效率,解決人工投料造成的粉塵問題。

📌五大製程優勢:解決粉液混合痛點

1️⃣徹底消除結塊與「魚眼」利用轉子產生的真空將粉體從上方吸入,透過轉定子機構進行高剪切瞬時分散。粉體在接觸液體瞬間即被徹底潤濕,確保難溶物料不再結塊。

2️⃣無塵環保生產環境真空吸料設計從根本上解決粉塵污染問題。保護操作人員健康,降低交叉污染風險,符合醫藥與食品級潔淨規範。

3️⃣極致的生產效率單台設備整合吸粉、混合、分散、輸送功能,大幅縮短傳統製程加工時間。

3️⃣消除死角與防止沉澱搭配上置式捷流混合器並安裝於 1/4 偏心位置。打破對稱流場,產生強力軸向流帶動全罐循環,物料不沉澱、不分層。

4️⃣降低成本與勞動強度自動化吸粉取代繁重的人工投料,穩定處理高黏度流體。減少人為失誤,確保每一批次產品質量均一穩定。


📊導入效益對照表:數據決定生產力

衡量指標 ❌傳統攪拌投料方式 👑 自吸式高剪切分散機
結塊與魚眼 經常發生,需耗時攪拌或過濾 瞬時潤濕與分散,徹底消除結塊
吸粉效率 人工投料,速度慢且不均自動真空吸料
環境粉塵 嚴重粉塵飛揚,浪費原料 密閉無塵系統,100% 原料利用
混合死角 中心氣旋易分層、底部易沉澱 1/4 偏心設計 + 捷流技術,全罐均質
勞動強度 高,需人工搬運與搬倒原料 極低,完全取代傳統人工手動投料


常見問題解答 (FAQ)

1️⃣為什麼自吸式設計能徹底解決「魚眼」結塊?
     自吸式分散機透過負壓將粉體吸入高剪切區,在粉液匯合瞬間即以物理力拆解顆粒,使其根本沒有時間形成膠膜結塊。

2️⃣真空吸料對改善「生產環境」有什麼實質幫助?
     自吸式為密閉系統,杜絕粉塵飛揚,防止原料損失,並顯著改善作業員的工作環境品質與工安係數。

3️⃣這台設備的「生產效率」具體體現在哪裡?
     體現在吸粉速度、免除結塊後處理時間、以及單機整合多種功能的省力化製程,整體產能可提升數倍。

4️⃣如何確保大型桶槽內沒有混合死角?
     透過 1/4 偏心安裝配置打破旋渦慣性,配合捷流技術帶動強大垂直大循環,確保物料不沉降。

5️⃣導入自動化吸粉製程如何降低企業成本?
     降低人工勞力成本、減少原料逸散損失、提升批次良率,並大幅縮短工時以增加產量。


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