攪拌式高壓反應器仍然是化學工業中的主力設備之一，以下是高壓反應器影響化學合成中效能的關鍵因素，可於選購時進行參考。
- 轉速： 當反應受到質傳限制時，提高攪拌轉速有助於提升反應效率，但這種效益是有限的，但並不是越高轉速效果就越好，因此適當的轉速功能是高壓反應器不可貨缺的配備，以便使用者找出最佳運轉條件。
- 攪拌棒類型選擇： 攪拌葉片有多種形式，渦輪式、螺旋槳式、斜角葉片式、錨式等，可依液體性質選擇合適的攪拌器。例如，高黏度系統使用高速螺旋槳式毫無意義，此時應選用錨式葉片會更合適。
- 操作壓力：常壓操作反應，雖然這是較簡便安全的方式，在反應過程中，提高壓力通常能提升反應溫度，進而提高反應速率。基本視為製程強化的一項趨勢，有助於使用體積更小的反應器。大多數 Amar 攪拌式高壓釜壓力上限 50 bar以上，可善用壓力上限規格達到調整參數的目的。
- 熱傳導： 化學反應常具有放熱或吸熱性質，常見問題是為了達到所需反應溫度而浪費太多時間，或因為放熱反應而不得不刻意減慢加料速度，因此足夠的加熱與冷卻系統顯得格外重要，故冷卻盤管及夾套加熱裝置都是有其選配的必要性。
- 幾何相似性： 在設計階段就應考慮日後的放大操作。實驗室反應器的幾何構造應與實際工廠中的反應器應當相似，以利調整參數及避免意外發生。
- 墊片（Gaskets）：
金屬接合面間通常需使用墊片來達成氣密，常見高壓反應器的墊片為Viton (FFKM/FKM) / PTFE墊片，墊片會隨時間與溫度循環老化，故建議定期更換。
- 軸封（Shaft Seals）：
高壓反應器軸封極為關鍵，請盡可能選用磁力軸封，這樣可避免泄漏與磨損風險，若非必要，高壓反應器盡量避免使用傳統機械軸封。
